用于輸送燃?xì)獾墓懿姆N類很多，必須根據(jù)燃?xì)獾氖褂脳l件（設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等）、材料的焊接性能等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定［1-2］。
當(dāng)高壓與次高壓燃?xì)夤艿乐睆酱笥?/span>150 mm時(shí)，一般采用焊接鋼管，選用的焊接鋼管應(yīng)符合GB/T 9711—2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》的規(guī)定；當(dāng)直徑小于等于150 mm時(shí)采用無縫鋼管。應(yīng)該通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較決定鋼號(hào)與焊接鋼管的類型。確定鋼號(hào)的方法是：根據(jù)GB 50028—2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》第6.4.6條給出的鋼管直管段計(jì)算壁厚公式進(jìn)行計(jì)算，得到鋼管計(jì)算壁厚，同時(shí)比對(duì)鋼管最小公稱壁厚（見表1，來自于GB 50028—2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的表6.3.2），確定選用壁厚。按照不同材質(zhì)的選用壁厚、價(jià)格等進(jìn)行分析比較后確定鋼號(hào)。
例如：某工程采用設(shè)計(jì)壓力為1.6 MPa、管道外徑為219.1 mm的焊接鋼管。基于GB/T 9711—2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，對(duì)四級(jí)地區(qū)進(jìn)行鋼號(hào)比較并選擇。結(jié)果見表2。表2 某工程選用不同鋼號(hào)的比較結(jié)果
對(duì)表2中數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在設(shè)計(jì)壓力為1.6 MPa、管道外徑為219.1 mm條件下，根據(jù)式（1）計(jì)算出的L245、L290、L360鋼管直管段計(jì)算壁厚均小于表2中的最小公稱壁厚4.8 mm，因此以4.8 mm作為管道規(guī)格選擇的壁厚下限。根據(jù)GB/T 21835—2008《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》中的表1，確定采用5.0 mm壁厚的管子。再對(duì)不同鋼號(hào)D219.1×5.0管道的以長度計(jì)鋼管價(jià)格進(jìn)行比較，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，最終確定選用經(jīng)濟(jì)性最好的L245。在確定鋼號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步選定焊接鋼管的類型。焊接鋼管按焊縫形狀分為兩類：直縫焊管和螺旋縫焊管。按焊接方法不同，直縫焊管又可分為直縫高頻電阻焊鋼管和直縫雙面埋弧焊鋼管。采用埋弧焊工藝焊制而成的螺旋縫焊管稱為螺旋縫埋弧焊鋼管。用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成，并在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子叫直縫焊管（由于鋼管的焊縫成一條直線而得名）。焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合相關(guān)規(guī)定。將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋縫線角度（稱為成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接而成。這種方法可以用較窄的鋼帶生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋縫焊管主要用于石油、天然氣的輸送管道。焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合相關(guān)規(guī)定。本文僅對(duì)直縫高頻電阻焊鋼管、直縫雙面埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管的性能進(jìn)行對(duì)比。直縫高頻電阻焊是利用高頻電流產(chǎn)生的電阻熱熔化管坯對(duì)接處，經(jīng)擠壓熔合而成。其特點(diǎn)為熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量主要取決于母材質(zhì)量，生產(chǎn)成本低，效率高。直縫雙面埋弧焊鋼管的優(yōu)點(diǎn)是焊管成型質(zhì)量高，錯(cuò)邊量小，焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊后殘余應(yīng)力小，管道尺寸較精確，易實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)以及原材料可進(jìn)行100%無損檢測(cè)等。特別適合在輸氣管道中應(yīng)用。直縫雙面埋弧焊鋼管具有一條縱向焊縫，內(nèi)、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。經(jīng)過整體機(jī)械擴(kuò)徑（主要為了提高鋼管尺寸精度）處理，鋼管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻，可有效防止應(yīng)力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。采用先預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高。產(chǎn)品規(guī)格范圍大，既可生產(chǎn)小直徑、大壁厚的鋼管，又可生產(chǎn)大直徑、大壁厚的鋼管。缺點(diǎn)是管徑受鋼板寬度制約，一種寬度的鋼板只能生產(chǎn)出一種直徑的鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管沒有母材100%超聲波探傷、擴(kuò)徑等工序，產(chǎn)量較低，焊縫自動(dòng)跟蹤困難，成型、焊接均在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)下完成。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鋼管，還可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)不同管徑的鋼管。但是與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度增加30%～100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的鋼管大都采用直縫焊管，大口徑則多采用螺旋縫焊管。螺旋縫埋弧焊鋼管的焊縫與鋼管軸線形成螺旋縫角，使焊縫熱影響區(qū)不在主應(yīng)力方向上，因此焊縫受力情況良好，可用鋼帶生產(chǎn)大直徑管子，但由于焊縫長，使產(chǎn)生焊接缺陷的可能性增加。此外，由于螺旋縫焊管的鋼帶軋制方向不垂直于鋼管軸線方向，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因此螺旋縫焊管的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
直縫雙面埋弧焊鋼管價(jià)格高于螺旋縫埋弧焊鋼管，價(jià)格最低的是直縫高頻電阻焊鋼管。按照制作工藝劃分，在國內(nèi)較小口徑（DN 400 mm及以下）的焊接鋼管大都采用直縫高頻電阻焊，大口徑（DN 400 mm以上）的焊接鋼管則大多采用螺旋縫埋弧焊，目前我國已具備生產(chǎn)大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管的能力，并在石油天然氣輸送工程中得到了使用。燃?xì)夤懿牡倪x用應(yīng)根據(jù)城市所用氣源的類型、特性、用氣結(jié)構(gòu)、管道運(yùn)行的條件和環(huán)境、施工條件、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況等多方面綜合考慮，要有預(yù)見性，與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)營的要求以及中遠(yuǎn)期規(guī)劃發(fā)展的要求，進(jìn)行科學(xué)、合理地選擇。［1］胡楊，劉慶堂. 燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)的選擇［J］. 煤氣與熱力，2003，23（1）：46-47. ［2］譚小平. 室內(nèi)天然氣管道選材的探討［J］. 煤氣與熱力，2009，29（7）：B15-B19.
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