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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。6.3力學性能力學性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規定，其它牌號的性能指標由雙方協商確定。6.4交貨狀態花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。6.5表面質量6.5.1花紋鋼板
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6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合gb/t222的規定。6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月
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7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合gb/t222的規定。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。7.3交貨狀態7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以冷軋并經熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學性能6.4.1經熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應符合6.4.2～6.4.4條的規定。其中屈服強度通常只作為報告值，如
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1范圍1.1本標準規定了厚鋼板的一組通用技術要求，內容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態、熱處理、化學分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗和試驗、驗收、數值修約、包裝、標志、質量證明書等。1.2本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚鋼板，以下簡稱鋼板。1.3當產品標準或合同規定與本標準規定不一致時，應以產
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替q/bqb110-2003。本標準與q/bqb110-2003相比主要變化如下：表1中新增邊長為300mm和320mm兩個方坯規格；冶煉方法由"鋼由氧氣轉爐冶煉"修改為"鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉"；取消板坯牌號規定；標志中"鋼錠頭部的方坯端面標明"t""，修改為"鋼錠頭部的方坯端面用適當的方法進行標識用適當的方法進行標
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學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態以連續澆鑄的方坯交貨。4.4表面質量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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3板坯的端部剪切斜度在厚度方向不得大于10mm，在寬度方向不得大于30mm。2.2.4板坯二側面允許有不大于10mm的凹入或凸起，但在最大凹入或凸起處的板坯寬度不得超出允許偏差。2.3重量板坯按實際重量交貨。3技術要求3.1牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。3.2冶煉方
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條的成品化學成分允許偏差應符合gb/t222的規定。5.2冶煉方法鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。表
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差可供盤條直徑范圍為：20.0~25.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應符合q/bqb501的規定。5技術要求5.1牌號及化學成分5.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1的規定。5.1.2盤條的成品化學成分允許偏差應符合gb/t222的規定。5.2冶煉方法鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法
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明，也可采用特殊螺紋（見表7）。5技術要求5.1化學成分鋼管的鋼級和化學成分（熔煉分析和成品分析）應符合表1的規定。5.2制造方法鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。鋼管應為熱軋無縫鋼管。5.3交貨狀態鋼管以調質狀態交貨。表
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5.2制造方法5.2.1鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造ⅰ類管的鋼和所有ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。5.2.2本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。5.3交貨狀態5.3.1鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處理規范列于表9。熱處理制度應填寫在質量證明書中。5.3.2對于st35.8、st45.8
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5.2制造方法5.2.1鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造ⅰ類管的鋼和所有ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。5.2.2本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。5.3交貨狀態5.3.1鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處理規范列于表9。熱處理制度應填寫在質量證明書中。5.3.2對于st35.8、st45.8
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置；8-可動爐體）藝過程1.真空泵不停工作，將空氣及氣態產物抽取走，保持真空環境。真空環境的優點：①容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平。②對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除。③合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。
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3技術要求3.1牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉爐冶煉。3.3交貨狀態板坯以鑄態交貨。3.4表面質量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術2021年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產流程，主要表現為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環保等方面的優勢，已成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之
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9家大中型鋼鐵企業第14位，列2019中國企業500強第297位。2020年，新余鋼鐵集團產鋼量988萬噸。新鋼經過60余年的發展，已成為集礦石采選、鋼鐵冶煉、鋼材軋制及延伸加工于一體，擁有普鋼、特鋼、金屬制品、鋼結構、化工制品產品系列共800多個品種、3000多個規格的生產制造企業。公司板材生產能力達到700萬
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4en10305-5en10305-6en10305鋼企國際化敬業鋼鐵電鍍標準電鍍技術魏式組織回火托氏體三元相圖中天鋼鐵輥印帶鋼缺陷缺陷圖譜氧化震紋毛刺夾層翹皮飛翅結疤氣泡邊裂過燒疲勞失效疲勞試驗疲勞裂紋疲勞極限疲勞破壞十大鋼城高爐冶煉核電產業核能用鋼熱處理方式熱處理技巧鋼材生產許可證國產航空母艦平面度線輪廓度位置度同
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營項目：生產高檔水暖器材、新型合金材料、鋼管（高壓鍋爐管、石油專用管、液壓支柱管、汽車半軸套管、地質管及結構用管），銷售自產產品。許可經營項目：無。注冊資本(萬元)1500名稱江蘇常寶鋼管股份有限公司法定代表人曹堅經營范圍一般經營項目：鋼壓延加工（包括無縫鋼管、焊接鋼管生產），鋼冶煉，鋼支柱、鋼腳手架